ब्रेक पैड लाइनिंग: कार के ब्रेक के लिए एक विश्वसनीय आधार

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प्रत्येक वाहन एक ब्रेकिंग सिस्टम से सुसज्जित होगा, जिसके एक्चुएटर्स ब्रेक ड्रम या डिस्क के संपर्क में ब्रेक पैड हैं।पैड का मुख्य भाग घर्षण अस्तर है।इन भागों, उनके प्रकार, डिज़ाइन और सही विकल्प के बारे में सब कुछ लेख में पढ़ें।

 

ब्रेक पैड लाइनिंग क्या है?

ब्रेक पैड लाइनिंग (घर्षण लाइनिंग) वाहनों के ब्रेक के एक्चुएटर्स का एक घटक है, जो घर्षण बलों के कारण ब्रेकिंग टॉर्क का निर्माण सुनिश्चित करता है।

घर्षण अस्तर ब्रेक पैड का मुख्य भाग है, वाहन को ब्रेक लगाते समय यह ब्रेक ड्रम या डिस्क के सीधे संपर्क में होता है।ड्रम/डिस्क के संपर्क से उत्पन्न घर्षण बलों के कारण, अस्तर वाहन की गतिज ऊर्जा को अवशोषित करता है, इसे गर्मी में परिवर्तित करता है और गति में कमी या पूर्ण विराम प्रदान करता है।लाइनिंग में कच्चा लोहा और स्टील (जिससे ब्रेक ड्रम और डिस्क बनाए जाते हैं) के साथ घर्षण का गुणांक बढ़ जाता है, और साथ ही ड्रम/डिस्क के अत्यधिक घिसाव को रोकने और पहनने के लिए उच्च प्रतिरोध होता है।

आज, ब्रेक पैड लाइनिंग की एक विस्तृत विविधता है, और इन भागों के सही चयन के लिए, उनके वर्गीकरण और डिज़ाइन को समझना आवश्यक है।

 

ब्रेक पैड लाइनिंग के प्रकार और डिज़ाइन

ब्रेक पैड की घर्षण लाइनिंग को उद्देश्य, डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन के साथ-साथ जिस संरचना से वे बनाए जाते हैं, उसके अनुसार समूहों में विभाजित किया जा सकता है।

उद्देश्य के अनुसार पैड को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

• ड्रम ब्रेक के लिए;
• डिस्क ब्रेक के लिए।

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ड्रम ब्रेक पैड एक धनुषाकार प्लेट होती है जिसकी बाहरी त्रिज्या ड्रम की आंतरिक त्रिज्या के अनुरूप होती है।ब्रेक लगाने पर, लाइनिंग ड्रम की भीतरी सतह पर टिक जाती है, जिससे वाहन की गति कम हो जाती है।एक नियम के रूप में, ड्रम ब्रेक घर्षण लाइनिंग में एक बड़ा कार्य सतह क्षेत्र होता है।प्रत्येक पहिया ब्रेक तंत्र एक दूसरे के विपरीत स्थित दो अस्तर से सुसज्जित है, जो बलों का एक समान वितरण सुनिश्चित करता है।

डिस्क ब्रेक लाइनिंग अर्धचंद्राकार या अन्य आकृतियों की सपाट प्लेटें हैं जो ब्रेक डिस्क के साथ अधिकतम संपर्क क्षेत्र प्रदान करती हैं।प्रत्येक पहिया ब्रेक तंत्र दो पैड का उपयोग करता है, जिसके बीच ब्रेक लगाने के दौरान डिस्क को क्लैंप किया जाता है।

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इसके अलावा, ब्रेक पैड लाइनिंग को स्थापना के स्थान के अनुसार दो समूहों में विभाजित किया गया है:

• व्हील ब्रेक के लिए - आगे, पीछे और यूनिवर्सल;
• ट्रकों के पार्किंग ब्रेक तंत्र के लिए (प्रोपेलर शाफ्ट पर एक ड्रम के साथ)।

संरचनात्मक रूप से, घर्षण अस्तर एक जटिल संरचना के साथ बहुलक रचनाओं से ढाली गई प्लेटें हैं।संरचना में विभिन्न घटक शामिल हैं - फ्रेम बनाना, भरना, गर्मी खत्म करना, बाइंडर्स और अन्य।साथ ही, जिन सभी सामग्रियों से अस्तर बनाया जाता है उन्हें दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

•एस्बेस्टस;
• एस्बेस्टस-मुक्त.

एस्बेस्टस अस्तर का आधार, जैसा कि समझना आसान है, एस्बेस्टस फाइबर (आज यह एक अपेक्षाकृत सुरक्षित क्रिसोटाइल एस्बेस्टस है) हैं, जो एक प्लेट फ्रेम के रूप में कार्य करते हैं जो बाकी घटकों को धारण करता है।ऐसे पैड नरम होते हैं, लेकिन साथ ही उनमें घर्षण का उच्च गुणांक होता है, वे ड्रम/डिस्क को अत्यधिक घिसने से रोकते हैं और शोर का स्तर कम करते हैं।एस्बेस्टस-मुक्त उत्पादों में, विभिन्न पॉलिमर या खनिज फाइबर संरचना के फ्रेम की भूमिका निभाते हैं, ऐसे ओवरले पर्यावरण मानकों का अनुपालन करते हैं, लेकिन अधिक महंगे होते हैं और कुछ मामलों में खराब प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं (वे अधिक कठोर होते हैं, अक्सर शोर करते हैं, आदि) .).इसलिए, आज भी एस्बेस्टस घर्षण लाइनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

ओवरले, पॉलिमर, रेजिन, रबर आदि के निर्माण में विभिन्न पॉलिमरिक सामग्रियों का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है। इसके अतिरिक्त, बेहतर गर्मी अपव्यय के लिए सिरेमिक, धातु की छीलन (तांबे या अन्य नरम धातुओं से बनी) और अन्य घटक संरचना में मौजूद हो सकते हैं। .लगभग हर निर्माता अपने स्वयं के (कभी-कभी अद्वितीय) व्यंजनों का उपयोग करता है, इसलिए घर्षण अस्तर की संरचना काफी भिन्न हो सकती है।

घर्षण अस्तर का निर्माण दो मुख्य प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके किया जाता है:

• ठंडा दबाव;
• गरम दबाव.

पहले मामले में, अतिरिक्त हीटिंग के बिना विशेष सांचों में तैयार मिश्रण से अस्तर बनाई जाती है।हालाँकि, कई निर्माता मोल्डिंग के बाद उत्पादों के अतिरिक्त ताप उपचार का उपयोग करते हैं।दूसरे मामले में, मिश्रण को गर्म (इलेक्ट्रिक) सांचों में दबाया जाता है।एक नियम के रूप में, ठंडे दबाव से सस्ते, लेकिन कम टिकाऊ अस्तर प्राप्त होते हैं, गर्म दबाने से उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं, लेकिन अधिक महंगे भी होते हैं।

उत्पादन और संरचना की विधि के बावजूद, निर्माण के बाद, अस्तर को पॉलिश किया जाता है और अन्य अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है।घर्षण अस्तर विभिन्न विन्यासों में बिक्री पर आते हैं:

• बढ़ते छेद और फास्टनरों के बिना ओवरले;
• ड्रिल किए गए माउंटिंग छेद के साथ ओवरले;
• छेद और फास्टनरों के एक सेट के साथ ओवरले;
• संपूर्ण ब्रेक पैड - बेस पर लगाई गई लाइनिंग।

बिना छेद वाले ब्रेक पैड की घर्षण लाइनिंग सार्वभौमिक हिस्से हैं जिन्हें विभिन्न कारों के ब्रेक पैड में समायोजित किया जा सकता है, जिनमें उचित आयाम और त्रिज्या होती है।छेद वाले ओवरले कुछ कार मॉडलों के लिए उपयुक्त हैं, उन्हें अतिरिक्त ड्रिलिंग के बाद ही छेद की एक अलग व्यवस्था वाले पैड पर स्थापित करना संभव है, या यह पूरी तरह से असंभव है।फास्टनरों के साथ पूर्ण ओवरले स्थापना प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाते हैं और उच्चतम गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

पूर्ण ब्रेक पैड पहले से ही एक अलग प्रकार के स्पेयर पार्ट्स हैं, इनका उपयोग डिस्क ब्रेक, पैड से चिपके पैड वाले ड्रम तंत्र, या बुरी तरह से खराब हो चुके ड्रम तंत्र की मरम्मत में किया जाता है।ट्रकों पर, ऐसे घटकों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।

घर्षण लाइनिंग को ब्रेक पैड पर रिवेट्स (ठोस और खोखला) या गोंद के साथ स्थापित किया जाता है।रिवेट्स का उपयोग ड्रम ब्रेक में किया जाता है, गोंद का उपयोग आमतौर पर डिस्क ब्रेक पैड में किया जाता है।रिवेट्स का उपयोग अस्तर के खराब होने पर उसे बदलने की क्षमता प्रदान करता है।ब्रेक ड्रम या डिस्क को नुकसान से बचाने के लिए, रिवेट्स नरम धातुओं - एल्यूमीनियम और उसके मिश्र धातु, तांबा, पीतल से बने होते हैं।

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आधुनिक ब्रेक पैड लाइनिंग पर मैकेनिकल और इलेक्ट्रॉनिक वियर सेंसर लगाए जा सकते हैं।एक यांत्रिक सेंसर अस्तर के शरीर में एक प्लेट है, जो, जब भाग खराब हो जाता है, ड्रम या डिस्क के खिलाफ रगड़ना शुरू कर देता है, जिससे एक विशिष्ट ध्वनि निकलती है।इलेक्ट्रॉनिक सेंसर भी अस्तर के शरीर में छिपा हुआ है, जब इसे पहना जाता है, तो सर्किट बंद हो जाता है (डिस्क या ड्रम के माध्यम से) और संबंधित संकेतक डैशबोर्ड पर रोशनी करता है।

 

ब्रेक पैड लाइनिंग का सही चयन, प्रतिस्थापन और संचालन

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ऑपरेशन के दौरान घर्षण अस्तर पहनने के अधीन होते हैं, उनकी मोटाई धीरे-धीरे कम हो जाती है, जिससे ब्रेक की विश्वसनीयता में कमी आती है।एक नियम के रूप में, एक अस्तर 15-30 हजार किलोमीटर तक चलती है, जिसके बाद इसे बदला जाना चाहिए।कठिन परिचालन स्थितियों (उच्च भार के तहत काम करते समय धूल, पानी और गंदगी पर आंदोलन) में वृद्धि, अस्तर के प्रतिस्थापन को अधिक बार किया जाना चाहिए।अस्तर को तब बदला जाना चाहिए जब वे न्यूनतम स्वीकार्य मोटाई तक घिस जाएं - यह आमतौर पर कम से कम 2-3 मिमी होती है।

प्रतिस्थापन के लिए, घर्षण लाइनिंग का उपयोग करना आवश्यक है जिसमें किसी विशेष कार के लिए उपयुक्त आयाम हों - चौड़ाई, लंबाई और मोटाई (सभी आवश्यक पैरामीटर आमतौर पर लाइनिंग पर इंगित किए जाते हैं)।केवल इस मामले में, अस्तर पूरी तरह से ड्रम या डिस्क के खिलाफ दबाया जाएगा और पर्याप्त ब्रेकिंग बल बनाया जाएगा।ब्लॉक पर पैड लगाने के लिए, आप केवल नरम धातुओं से बने रिवेट्स का उपयोग कर सकते हैं, किट में फास्टनरों को प्राथमिकता देना बेहतर है।ड्रम के खिलाफ रगड़ने से रोकने के लिए रिवेट्स को लाइनिंग के शरीर में दबा दिया जाना चाहिए, अन्यथा हिस्से अत्यधिक टूट-फूट के अधीन होंगे और विफल हो सकते हैं।

ब्रेक पैड पर लाइनिंग को पूर्ण सेट में बदलना आवश्यक है, या चरम मामलों में, दोनों एक ही पहिये पर - ब्रेक तंत्र के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने का यही एकमात्र तरीका है।किसी विशेष कार की मरम्मत और रखरखाव के निर्देशों के अनुसार प्रतिस्थापन को पूर्ण रूप से करना आवश्यक है, अन्यथा ब्रेक के खराब होने की उच्च संभावना है।

कार चलाते समय, आपको लाइनिंग के अधिक गर्म होने के साथ-साथ उनके गीलेपन और संदूषण से बचना चाहिए - यह सब उनके संसाधन को कम करता है और टूटने की संभावना को बढ़ाता है।पानी के माध्यम से गाड़ी चलाते समय, लाइनिंग को सूखने की आवश्यकता होती है (कई बार गति बढ़ाएं और ब्रेक पेडल दबाएं), लंबे समय तक उतरने के साथ, इंजन ब्रेकिंग आदि का सहारा लेने की सिफारिश की जाती है। लाइनिंग के उचित संचालन और समय पर प्रतिस्थापन के साथ, कार के ब्रेक विश्वसनीय और सुरक्षित रूप से काम करेगा.


पोस्ट करने का समय: अगस्त-22-2023